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脱硫增效剂

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脱硫增效剂简介 

技术背景 

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高,吸收剂来源丰富,价格低廉,副产品可利用等特点而被广泛采用,成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的方法。由于石灰石本身的性质及工艺限制,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺也存在着能耗、效率等等问题。针对以上情况,我们开发了脱硫增效剂,用于优化脱硫过程,提高FGD系统的脱硫性能,使其能适应各种含硫量的煤种,降低系统能量损耗,给电厂带来良好的经济和社会效益。 

脱硫增效剂的主要成份 

脱硫增效剂主要成份有:CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。 

★ 表面活化剂:改变固液界面湿润性,提高界面传质效率; 

★ 反应催化剂:降低反应能,提高反应速度; 

★ 化学隧道形成剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面推向立体,进一步提高吸收剂利用效率和加快反应速度。 

脱硫增效剂原理 

在脱硫过程中,石灰石与硫的反应速度受控于CaCO3的溶解速度,CaCO3在水中的溶解度较小,克服或改善CaCO3在水中的溶解问题,将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度较小,在吸收塔中大量的CaCO3是以微小颗粒状存在的,经研究发现,在这些微球表面,存在着双膜效应,严重影响了液体中硫的传质,采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应,同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹,制造无数的从微球体表面到内部的隧道,使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入,大大加快了石灰石与硫的反应速度。 

 

电镜照片:CaCO3 微颗粒形状 

电镜照片:CaCO3 表面的固液界面 

脱硫增效剂的应用效果 

★ 提高脱硫效率 

添加脱硫增效剂在一般情况下可提高烟气脱硫效率10%左右,这对一直达不到设计脱硫效率的机组是一种很好的解决办法。 

★ 减少浆液循环强度 

在不降低脱硫效率的同时,添加脱硫增效剂后可降低浆液循环强度四分之一到三分之一,降低系统的液气比,显著降低脱硫系统能耗,并能减少烟气带出水滴对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处。 

★ 适应广泛的煤种 

可以适应高硫份的燃煤,当燃煤含硫量超过设计工况时,通过添加脱硫增效剂,使系统能适应燃用高硫煤的运行工况,从而降低发电成本。 

脱硫增效剂的使用方法 

★ 脱硫增效剂加入方法 

可在浆液循环回路的任意位置加入,根据电厂实际情况提出具体方案。 推荐: 首次加入系统从浆液返回管处直接加入吸收塔内;后期补充投加时可在地坑中加入。 

★ 脱硫增效剂的用量 

一般首次加入量为500-1500PPM(PPM,百万分之一),由于各厂脱硫系统各不相同,燃用煤种硫份含量不同,添加量需根据实际情况调整。由于本产品的原理是催化增效,在脱硫反应中并不消耗,产生的损耗基本是浆液水分流失造成的,后续添加量仅考虑出石膏带水等步骤的损失和自身的衰减情况作酌量补充。